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建材MES系統Building materials MES system

朗坤智慧建材MES系統基于建材行業流程制造生產管控的需求和重點,通過加強對原燃料、生產調度、工藝質量、能源管控、設備運維、安全環保等生產業務的一體化管控,在確保安全運行的前提下,降低成本,提高效益。建材MES系統通過數據集成、業務集成、系統優化三個層次的建設,實現生產制造過程的信息化、互聯化、數字化、智能化,實現建材行業的生產智能制造、工業4.0。


建材MES系統
  • 產品架構
  • 產品特色
  • 功能介紹
  • 典型客戶

建材MES系統采取頂層設計思路,按照“實時數據層+生產執行層+分析優化層+集成門戶”的模式,構建建材生產管控一體化平臺。

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實時數據層

基于OPC協議,集成工廠各個生產控制系統、計量儀表等系統,建立統一的數據中心,采集生產過程實時數據,為生產管控提供真實有效的數據。

生產執行層

面向車間層的生產管理技術與實時信息系統, 強調制造計劃的執行,以生產管理、設備管理、質量管理、能耗管理和成本管理為核心流程,為生產管理者提供真實、準確、及時的生產管理信息,以達到提高工作效率,提高管理水平,提高決策的正確性。

智能制造層

通過對生產歷史數據的分析,建立相關分析模型,實現自尋優和滾動優化;通過專家系統實現模擬仿真、根據最佳工況進行生產自動操作,從而對生產過程控制實現最優化,提高產品質量、降低能耗成本。

信息集成門戶

提供支持信息訪問、傳遞的集成化工作環境。做到集中管理信息資源,統一管理知識資產,提升組織運營效率。支持通過手機等移動客戶端訪問系統獲取相關信息及業務處理,實現移動辦公。

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提升工廠運營管理水平,對工廠在管理模式、業務流程、作業標準、制度規定等方面,實現規范化和標準化,使工廠的管理成本最低,管理效率最高,在規范統一的基礎上,對設備管理、運行管理、質量管理、安全管理、能耗管理等業務活動進行高效協同和精細管理。

生產執行精益高效

通過集中、靈活的生產調度,實現對生產、設備、人員、物流、工藝、質量、安全、環保等生產資源執行情況進行集中調度、優化配置,確保生產計劃完成。

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生產過程可視可控

與生產控制系統集成,以建模技術為基礎,建立智能工廠,實現設備狀態和生產效能實時監控、過程優化和實時預警。

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質量體系標準化,過程控制精細化

建立質量標準體系,將質量管理標準融入質量管理過程;通過自動采集質量數據,實現質量事中控制,優化質量工藝。

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質量分析追溯,質量優化指導

通過對質量異常數據分析、原因追溯,指導工藝優化,保障最佳產品質量。

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通過設備狀態監測,實現設備的動態管理

通過對設備進行建模,實現設備狀態監測,建立設備故障庫、診斷庫,對設備劣化進行監視與預測,提前發現設備缺陷,做到防范于未然,為設備檢修提供決策依據。

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提高設備的可靠性,降低維護成本,保障生產運行

通過生產實時數據的采集,實現對設備的實時監控和動態管理;建立策略化的維修維護體系實現對設備維修過程的規范化、精細化管理;通過設備分析、診斷、優化,保障設備運轉的可靠性和維修成本的經濟性。

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建立企業能源管理中心,實現企業能效狀態透明可視管理

利用能源實績與能源基準對標,通過異常告警、能耗在線監視、趨勢分析,可全程動態掌控產品生產工序在空間、時間的能源消耗分布及變化趨勢。

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基于大數據分析的能源診斷系統,實現能效優化和節能減排

建立能源診斷模型,評價主要耗能設備的實時能效狀況,分析任意歷史事件段的設備能效,依托知識庫,對能耗偏差原因進行分析,并給出控制對策的優化建議。

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商業智能分析,輔助決策

通過地圖、圖形、報表等表現形式,實現集團運營、下屬企業運營、生產線運行多層次的監控、同比、環比、比對、預警通知,智能分析差異原因,為集團領導科學判斷和決策提供支持。

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移動應用,便捷高效

企業可以使用自有移動終端隨時了解企業生產經營狀況,隨時處理生產、采購、銷售、服務等業務;也可為客戶建立移動平臺,實現隨時與客戶業務互動處理,便捷高效,確保客戶服務質量。

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建材MES系統主要包括生產運行管理、質量管理、設備管理、能源管理、安全管理、成本管理等模塊,實現車間制造過程的統一、協同管控,在業務范圍、業務之間的關系達到高度協調統一,控制流、物流、信息流得到完整、清晰體現。

建立統一的數據集中管理平臺,將生產線各個控制系統(DCS)、在線質量分析、計量儀表等系統的生產實時數據統一采集到一個平臺上,建立一個覆蓋整個企業生產過程的運營監控平臺。

通過統一的業務平臺,實現生產進度全程跟蹤、生產調度優化排程,產品質量管理追溯,能效優化診斷,從而提高生產管理效率,改善產品質量。 

通過對建材企業生產歷史數據的積累,分析生產線的能效、質量、能耗等關鍵因素,通過專家診斷、模擬仿真等新技術實現生產工藝的分析和優化,從而全面提升企業的資源配置優化、操作自動化、實時在線優化、生產管理精細化和智能化決策科學水平。


徐州中聯水泥有限公司是中國聯合水泥集團公司的骨干企業,是徐州市重點扶持的大型水泥企業。公司現有兩條10000T/D的特大型水泥熟料生產線,配套18MW余熱發電機組,是目前世界上規模最大、裝備最先進的生產線之一,設計年產熟料720萬噸、年產各品種水泥400萬噸。2010年徐州中聯與朗坤合作開展兩化深度融合建設,建立水泥安全生產管控一體化平臺,平臺遵循集約化、規范化、標準化、精細化、數字化的理念進行設計。通過生產計劃、生產調度、生產運行、設備保障、質量管控、能源管理和安全環保的融合,實現生產活動與生產管理的信息高度共享,通過運用指標、成本、預算和績效管理等高效管理工具,實現生產經營不同層面信息的上下貫通。

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